广西贺州螺旋钢管的生产工艺 一吧六露璐叁六一叁六一

广西贺州螺旋钢管的生产工艺        一吧六露璐叁六一叁六一

螺旋钢管是以带钢卷为原料，常温挤压成型，采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.主要生产过程如下：


1）即带状线圈焊丝焊剂等原材料。投资前要经过严格的程序理化检验


2）带钢首尾对接采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊进行补焊。


3）成型前，带钢被整平、剪边、平面表面清洁输送和预弯边处理。


4）采用电接点压力表控制输送机两侧油缸的压力，保证了带钢的顺利输送。


5）采用外部控制或内部控制辊压成型。


6）采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径偏移量和焊缝间隙。


7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机单丝或双丝埋弧焊，从而获得稳定的焊接规格。


8）成品焊缝全部采用在线连续超声波自动探伤仪检测，确保**基于的螺旋焊缝无损检测覆盖范围。如有缺陷，会自动报警并喷涂标记，以便生产工人随时调整工艺参数，及时缺陷。


9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。


10）每批钢管切割成单根钢管后，**根要进行严格的首检制度，对钢管的机械性能化学成分熔化情况表面质量和无损检测等进行检查，才能正式投产。


11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，应进行人工超声波和X射线复检，如有缺陷，应进行修补，然后再次进行无损检测，直至确认缺陷已。


12）带钢的对接焊缝和T型接头与螺旋焊缝相交的管道均采用X射线电视或胶片检查。


13）每根钢管经过静水压试验压力采用径向密封。钢管水压微机检测装置严格控制试验压力和时间。测试参数自动打印记录。


14）管端加工，精确控制端面垂直度斜口和钝边。

焊缝种类
大直径螺旋钢管的焊接类型
焊缝种类
大直径螺旋钢管的焊接类型


对接焊焊缝：它是由两根钢管连接在一起形成的环形焊缝。


钢带对头焊焊缝：是螺旋焊接钢管上钢板或钢带的首尾焊缝。


定位焊焊缝：就是把用来固定对接边的焊缝放在最后焊接之前。


大直径螺旋钢管焊缝表面要求


大直径螺旋钢管的焊缝形状应均匀规则，过渡平滑，焊缝表面不应有断弧、烧穿、裂纹、结疤、折叠、弧坑等缺陷。



错边产生原因
大直径螺旋钢管错位的原因：


在大直径螺旋钢管生产中，边部错位时有发生，影响因素很多。在生产实践中，钢管经常因干边**差而降级。因此，有必要分析大直径螺旋钢管错位的原因及预防措施。


1、钢带的镰弯是造成钢管错边的较重要因素。在螺旋焊管在成型过程中，钢带的镰弯会不断改变成型角度，从而导致焊缝间隙的变化，造成开缝错边甚至搭边。钢管质量受到严重影响因此，在开卷后观察钢带卷的镰弯，控制立辊使圆盘剪切除部分镰弯，并不断控制和矫正成型角度，是生产过程中减少钢带镰弯造成的错边的有效途径。


2、由于未切割的钢带头尾形状和尺寸精度较差，很容易造成钢带硬弯，对接时造成错边。


3、当钢带对接焊缝的剩余高度较大时，如果在过成型时处理不当，很容易造成较大的错位。


4、钢带边缘条件差是产生错边的另一个重要原因。


对接焊焊缝：它是由两根钢管连接在一起形成的环形焊缝。


钢带对头焊焊缝：是螺旋焊接钢管上钢板或钢带的首尾焊缝。


定位焊焊缝：就是把用来固定对接边的焊缝放在最后焊接之前。


大直径螺旋钢管焊缝表面要求


大直径螺旋钢管的焊缝形状应均匀规则，过渡平滑，焊缝表面不应有断弧、烧穿、裂纹、结疤、折叠、弧坑等缺陷。



错边产生原因
大直径螺旋钢管错位的原因：


在大直径螺旋钢管生产中，边部错位时有发生，影响因素很多。在生产实践中，钢管经常因干边**差而降级。因此，有必要分析大直径螺旋钢管错位的原因及预防措施。


1、钢带的镰弯是造成钢管错边的较重要因素。在螺旋焊管在成型过程中，钢带的镰弯会不断改变成型角度，从而导致焊缝间隙的变化，造成开缝错边甚至搭边。钢管质量受到严重影响因此，在开卷后观察钢带卷的镰弯，控制立辊使圆盘剪切除部分镰弯，并不断控制和矫正成型角度，是生产过程中减少钢带镰弯造成的错边的有效途径。


2、由于未切割的钢带头尾形状和尺寸精度较差，很容易造成钢带硬弯，对接时造成错边。


3、当钢带对接焊缝的剩余高度较大时，如果在过成型时处理不当，很容易造成较大的错位。


4、钢带边缘条件差是产生错边的另一个重要原因。

用途
**工程，供水管道，污水排放，供热管网，煤气管网，煤井矿山，通风管道，建筑工程，钢结构，打桩，桥梁，码头天然气、石油、化工、电力、热力、供排水、制糖、造纸业等输送管线和打桩，钢结构等行业。.生产过程