广东肇庆螺旋管 广东省肇庆螺旋管规格齐全

生产与管理


螺旋焊接钢管的生产可以体现出高质量率的优势。螺旋焊管机组的产量相当于5-8台直缝焊管设备，如何使多条轧管设备生产线达到同一生产标准，即按照统一的生产工艺规范和质量保证体系生产满足焊接质量和管道制造等级的要求将是一项繁重的任务。


多头生产潜力比增加了项目管理和质量监督的工作量。几种直缝焊管机组和相应焊接设备的操作人员的操作技能、质量意识、分销点和控制程序的差异会带来生产管理、计划进度、检查验收、交付和协调中的许多困难很容易导致制造商和施工单位之间忙乱的管理和协调以及质量推诿。


质量保证


根据螺旋焊管的生产标准，螺旋焊管的主要检验/控制项目包括：


外形尺寸：钢管外径、壁厚、椭圆度、弯曲度、管端垂直度、


长度外观质量：焊缝余高、错边、钢管表面、分层、夹杂、焊缝缺陷判定


化学成分


焊接接头拉伸试验


静水压试验


酸蚀检验


无损检验


直缝焊管没有相应的生产标准。


螺旋焊管机组一般采用在线连续检测来保证焊缝的焊接质量，这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的另一个重要特点。连续检查有利于监控焊接缺陷、焊接质量的稳定、焊接等级的保证。


由于生产技术的限制，实现直缝焊管的连续不间断检测较其困难。这将增加焊接隐患和质量问题的概率，甚至影响未来管道运行的整体可靠性。


生产资质


螺旋焊管制造商应持有国家颁发的工业产品生产证制要求螺旋焊管生产企业首先要通过认可的*检定机构的考核，并具备相应的生产手段、检验设备和质量保证体系运行良好有效，产品应符合国家标准和质量规范的要求，并经全国工业产品生产办公室确认后颁发。因此，螺旋焊管生产企业有比较完善的质量保证体系和质量控制操作规程。


直缝焊管生产企业没有工业产品生产证的要求。


螺旋缝钢管


螺旋钢管由带钢制成卷板对于原材料，在常在室温下挤压成型，以自动双线双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管螺旋钢管输送带钢焊管机器，多道次轧辊轧制后，带钢逐渐卷起形成开口间隙的圆管坯，调整挤压辊压下量，使焊缝间隙控制在1～3毫米，并使焊口两端齐平。


生产工艺
1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。投资前要经过严格的程序理化检验


2）带钢的首尾对接接头，采用单丝或双丝埋弧焊然后卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊


3）在成型之前，带钢通过矫平剪边、刨边，表面清理输送和预弯曲处理。


4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸压力保证了带钢的顺利输送。


5）采用外部控制或内部控制辊压成型。


6）采用焊缝间隙控制装置为保证焊缝间隙满足焊接要求，管径错边量和焊接间隙被严格控制。


7）美国林肯用于内焊和外焊电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接质量


8）成品焊缝全部采用在线连续超声波自动探伤仪检测，确保**的螺旋焊缝的无损检测重复率若有缺陷，覆盖率和喷痕，生产工人可以据此随时调整自动报警，及时缺陷。


9）采用工艺参数将钢管切成单根。


10）每批钢管切割成单根钢管后，都要进行严格的首检制度，检查焊缝空气等离子切割机化学成分溶解状态钢管力学性能以及经过表面质量检验，确保制管工艺合格，才能正式投产。


11）对焊缝上被连续声波探伤标记的部位进行人工超声波无损探伤复查，如有缺陷，修复后，再次通过X射线直到确认缺陷已经。


12）带钢的对接焊缝和T型接头与螺旋焊缝相交的管道均采用X射线电视或胶片检查。


13）每根钢管经过水压检验压力采用径向密封。和时间由钢管液压微电脑决定静水压试验严格控制。测试参数自动打印记录。


14）管端被加工成端面平整度，坡口角和管口得到准确控制。


焊缝处理
1.如果差距过大，就会造成邻近效应降低涡流加热不足以及间接焊接晶体不匹配未熔合或开裂。


2.间隙过小，邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝;或者焊缝经挤压、轧后形成深坑，影响焊
缝表面质量。


在管坯的两个边缘被加热到焊接温度之后，管坯的两个边缘被加热到焊接温度挤压辊在挤压下，形成一个普遍金属晶粒互相渗透、结晶，较终形成坚固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度降低，受力后会开裂;如果挤压力过大，会使熔融金属的状态从焊缝中挤出，这不仅降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭接等缺陷。


工艺特点
螺旋钢管主要工艺特点


a.在成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不划伤。加工出的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸和规格范围上具有较大的灵活性，特别是在生产高钢级时厚壁管特别是中小直径厚壁管，具有其他工艺无法比拟的优势，可以满足用户对螺旋钢管规格的更多要求。


b.采用先进的双面埋弧焊技术，可在较佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透焊接质量易于控制。


c.在钢管上进行**质量检验，使钢管生产的全过程都得到有效的检验、在监控下，它有效地确保产品质量


d.整条生产线的所有设备都配有电脑数据采集系统联网实时的功能，由中央控制室实现生产过程中的技术参数。


堆放原则要求
1、螺旋钢管堆码原则要求是码垛稳定、在保证安全的前提下，按品种做、规格码垛，不同品种的材料应分开码垛，以防止泥泞和相互侵蚀；


2、螺旋钢管垛周围严禁存放钢材侵蚀作用的物品；


3、螺旋钢管垛底部应加垫、坚固、光滑，防止材料受潮或变形；


4、相同的物料按照入库顺序分别堆放；


5、露天堆放的螺旋钢管型钢，下面必须有木垫或条石垛面略倾斜，以利排水，并注意物料放置平直，防止弯曲变形


6、螺旋钢管堆垛身高，体力劳动不**过1.2m，机械作业不**过1.5m，垛宽不**过2.5m；


7、栈间要有一定的通道，检验通道一般为0.5m，通道取决于材料的大小运输机械而定，一般为1.5～2.0m；


8、露天堆放角钢而且槽钢要放下来，就是口朝下，工字钢应垂直放置，钢材的工字钢面不应朝上，以免水生锈；

9、垛底垫高，如果仓库是向阳水泥地面，则垫层高度为0.1m即可;如果是泥巴，就必须提高0.2～0.5m。如果是露天场地，水泥地面应垫0.3～0.砂泥垫层高度为0.5～0.7m。

质量检测
螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。直缝钢管的质量检测方法如下：
1、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
3、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。
4、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。
5、静水试验 每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S—静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度较小值（Q235为235Mpa）的60%选取。 稳压时间：D流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查（20%）。
根据螺旋钢管质量检验结果，通常将螺旋钢管分为三类：合格品、返修品和废品。合格品指外观质量和内在质量符合有关标准或交货验收技术条件的螺旋钢管；返修品指外观质量和内在质量不完全符合标准和验收条体，但允许返修，返修后能达到标准和验收条件的螺旋钢管；废品指外观质量和内在质量不合格，不允许返修或返修后仍达不到标准和验收条件的螺旋钢管。

螺旋钢管和裕江钢帮你快速选择合适的肇庆螺旋钢管生产企业。螺旋焊接钢管其实就是螺旋钢管，只能说明钢管是焊接钢管它是在螺旋钢管生产线上通过一系列冷加工工艺将钢管制成圆管而得到的。常用的Q235B材料塑性好，要求的工艺性能不太高，不需要热处理。较高等级的合金材料经过冷处理后，必须经过热处理应力，才能安全使用。


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