梅州螺旋焊管 广东梅州螺旋钢管 好螺旋管尽在 雨江钢材

生产与管理


螺旋焊接钢管的生产可以体现出高质量率的优势。螺旋焊管机组的产量相当于5-8台直缝焊管设备，如何使多条轧管设备生产线达到同一生产标准，即按照统一的生产工艺规范和质量保证体系生产满足焊接质量和管道制造等级的要求将是一项繁重的任务。


多头生产潜力比增加了项目管理和质量监督的工作量。几种直缝焊管机组和相应焊接设备的操作人员的操作技能、质量意识、分销点和控制程序的差异会带来生产管理、计划进度、检查验收、交付和协调中的许多困难很容易导致制造商和施工单位之间忙乱的管理和协调以及质量推诿。


质量保证


根据螺旋焊管的生产标准，螺旋焊管的主要检验/控制项目包括：


外形尺寸：钢管外径、壁厚、椭圆度、弯曲度、管端垂直度、


长度外观质量：焊缝余高、错边、钢管表面、分层、夹杂、焊缝缺陷判定


化学成分


焊接接头拉伸试验


静水压试验


酸蚀检验


无损检验


直缝焊管没有相应的生产标准。


螺旋焊管机组一般采用在线连续检测来保证焊缝的焊接质量，这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的另一个重要特点。连续检查有利于监控焊接缺陷、焊接质量的稳定、焊接等级的保证。


由于生产技术的限制，实现直缝焊管的连续不间断检测较其困难。这将增加焊接隐患和质量问题的概率，甚至影响未来管道运行的整体可靠性。


生产资质


螺旋焊管制造商应持有国家颁发的工业产品生产证制要求螺旋焊管生产企业首先要通过认可的*检定机构的考核，并具备相应的生产手段、检验设备和质量保证体系运行良好有效，产品应符合国家标准和质量规范的要求，并经全国工业产品生产办公室确认后颁发。因此，螺旋焊管生产企业有比较完善的质量保证体系和质量控制操作规程。


直缝焊管生产企业没有工业产品生产证的要求。


螺旋缝钢管


螺旋钢管由带钢制成卷板对于原材料，在常在室温下挤压成型，以自动双线双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管螺旋钢管输送带钢焊管机器，多道次轧辊轧制后，带钢逐渐卷起形成开口间隙的圆管坯，调整挤压辊压下量，使焊缝间隙控制在1～3毫米，并使焊口两端齐平。


生产工艺
1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。投资前要经过严格的程序理化检验


2）带钢的首尾对接接头，采用单丝或双丝埋弧焊然后卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊


3）在成型之前，带钢通过矫平剪边、刨边，表面清理输送和预弯曲处理。


4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸压力保证了带钢的顺利输送。


5）采用外部控制或内部控制辊压成型。


6）采用焊缝间隙控制装置为保证焊缝间隙满足焊接要求，管径错边量和焊接间隙被严格控制。


7）美国林肯用于内焊和外焊电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接质量


8）成品焊缝全部采用在线连续超声波自动探伤仪检测，确保**的螺旋焊缝的无损检测重复率若有缺陷，覆盖率和喷痕，生产工人可以据此随时调整自动报警，及时缺陷。


9）采用工艺参数将钢管切成单根。


10）每批钢管切割成单根钢管后，都要进行严格的首检制度，检查焊缝空气等离子切割机化学成分溶解状态钢管力学性能以及经过表面质量检验，确保制管工艺合格，才能正式投产。


11）对焊缝上被连续声波探伤标记的部位进行人工超声波无损探伤复查，如有缺陷，修复后，再次通过X射线直到确认缺陷已经。


12）带钢的对接焊缝和T型接头与螺旋焊缝相交的管道均采用X射线电视或胶片检查。


13）每根钢管经过水压检验压力采用径向密封。和时间由钢管液压微电脑决定静水压试验严格控制。测试参数自动打印记录。


14）管端被加工成端面平整度，坡口角和管口得到准确控制。


焊缝处理
1.如果差距过大，就会造成邻近效应降低涡流加热不足以及间接焊接晶体不匹配未熔合或开裂。